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色差仪管控真空镀膜的颜色差异

2021-03-26

真空镀膜工艺如果不稳定,就会造成产品出现色差问题,为了管控真空镀膜产品颜色品质,就可以使用色差仪来进行测试。本文就给大家带来真空镀膜色差检测方法。

真空镀膜色差测试

真空镀膜色差原因分析:

1、原材料本身存在色差

由于使用原材料底色不同,就可能会导致喷涂处理后,表面显现颜色差异。或者原材料由于长期存放,导致表面发霉与包装材料之间产生反映,出现油迹、水渍、斑纹等缺陷,都可能会导致镀膜色差问题。

2、涂料因素

不同部件同一批次生产,虽为同一时间段生产,但涂料的调配批次不同,由于涂料配方上的差异,就可能导致镀膜色差问题。

3、镀膜工艺

不同部件同一批次生产,虽为同一时间段生产,但涂装线不同,喷枪角度、气压、油量、拉速、自转速度等参数有差异,导致产品表面受油量有差异,形成喷涂色差。

真空镀膜色差检测方法:

色差检测和计算主要涉及到色空间、标准照明体、视场等因素。为了准确的评定真空镀膜色差程度,就可以利用色差仪来进行检测。

1、取样方法

对同一镀膜样品的4个角和正中间分别切取50mm*50mm样品5小块,试样外边缘具玻璃边缘为50m,用不同的编号进行标记。

2、色差测量

利用色差仪分别对样品和标样的色差进行测量,屏幕会显示出标样和试样的L*a*b*值以及ΔE值

3、结果分析

通过色差仪测试的结果进行分析,从而评定真空镀膜色差程度,与企业制定的色差标准范围进行对比。

真空镀膜色差怎么办?

针对真空镀膜色差问题,若想要保持颜色一致,首先,就需要对涂料、原材料颜色进行严格的检测,比对的标准色样无差异才可投产;其次,控制涂膜工艺参数,尽可能使用同一条涂装线相同的喷涂参数(包括喷枪角度、气压、油量、拉速、自转速度等),避免喷涂施工参数差异导致产品色差;最后还要规避不同镀膜机、不同炉别顺序、不同炉内位置等因素差异。

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