DOHO东宏仪器生产厂家提供高品质的国产色差仪、分光测色仪、分光色差仪、标准光源对色箱等为企业颜色管理测试方案保驾护航。

塑料印刷品作为商品的包装材料，不仅可以美化包装效果，还可以提高产品的辨识度。如果塑料印刷品在外观颜色上存在差异，就会干扰用户对产品的辨识度。因此为了管控塑料印刷品的外观颜色品质，就可以使用标准光源箱进行颜色的检测。

塑料印刷品产生色差的原因：

塑料印刷品常用于商品的包装，是辨别产品的重要手段，有些独特的颜色甚至称为企业的标志色，若塑料印刷品出现明显的色差，消费者就可能会认为产品质量不稳定，甚至怀疑产品的真实性。因此，管理塑料印刷品色差就是各大印刷厂商都需要面临的问题，那么塑料印刷品色差是如何产生的呢？

1.样品对色不一致

如果标准样品的颜色就不一致，那么塑料印刷品肯定是会有色差的。因此，生产商在接收到客户发过来的标准样品时，就需要确认颜色检定时的光源，准确的评定标准样品的颜色。

2.油墨品质

不同批次的油墨，其颜色品质本身就存在差异，通过不同品质的油墨配置印刷专色，就很难达成理想的配比。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制专色油墨时最好一次足量调制）印刷，因为不同批次的油墨很难保证色相没有差别。如果油墨色相偏差太大，就很难通过其他方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时更是如此。

3.印刷设备

在印刷时， 刮刀的位置、角度和压力对印品颜色都会产生影响，印版滚筒对墨色一致性也会产生影响，这与印刷设备的品质以及设定的参数都有很大关系。

4.、印刷条件和环境。

在印刷过程中，墨膜的颜色主要取决于油墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的油墨来说，油墨的浓度是相对固定的，转移率取决于油墨粘度、干燥性以及版面网穴状况等因素，同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件（温湿度）等因素的影响。这里需要指出的是，这些条件变化时对印品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

塑料印刷品颜色检测方法：

对于塑料印刷制品而言，不同的光源条件、背景颜色的差异、不同的观察角度等因素都会导致我们观察到的颜色有所偏差。为了更加准确的评定塑料印刷品的颜色，就可以在标准光源箱中进行目视评定。

标准光源箱是一种用来检测产品外观颜色的照明灯箱设备，它可以模拟出不同的光源环境，包含人工日光、商业荧光灯等等，具有颜色评定、色差检测、同色异谱、荧光增白剂检测等多种功能，用户只需要按照以下操作步骤就可以轻松评定塑料印刷品的颜色。

1.开机

接通标准光源箱电源线，打开电源开关。

2.光源选择

切换到指定的标准光源，如D65、TL84、U30、F光源等等，如果客户没有指定的观察光源，一般使用D65光源进行对色。

3.摆放位置

将待测的塑料印刷品放入标准光源箱中，通过标准品或者色卡进行比对。样品和标准品（或色卡）应放置在同一水平面，使用统一的观察角度来进行评定。

4.观察角度

观察角度以90度光源，45度视线为宜，可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。