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用色差仪如何管控牛仔裤面料的色差

2021-04-27

生厂商要生产出高品质,颜色符合客户需求的牛仔裤面料,就需要生厂商严格的对产品的色差进行比对。因此色差仪在牛仔裤面料的生产过程中,对颜色的管控就尤为重要。本文主要介绍了色差仪管控牛仔布面料色差的相关问题问题,感兴趣的用户可以看看。

牛仔裤面料出现色差的原因:

牛仔裤的面料在生产的过程中,很容易出现边中色差、色斑、头尾色差、缸差等瑕疵,如果牛仔裤面料的颜色品质不过关,就会导致牛仔裤的成品服装也难以通过质量检测。造成牛仔裤面料色差的原因主要有以下几点:

1.边中色差:轧染辊表面磨损,轧染辊压力不均匀;水洗后烘干时面纱不均匀,烘干程度不一形成的差异。

2.色斑:色斑多分散出现,一般没有特别的规律。其原因有:原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一,不免出现发白的斑点;原纱捻度不匀造成上染不匀;整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”,染色时“辫子”没有打开,无法均匀染色,重新整经的时候由于张力的作用,“辫子结”被拉开形成白点。

3.头尾色差:一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理,二是液面发生变化,染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。

4.缸差:前一缸染色后存在少量残夜,残夜中存在各种染料,因各染料的上染率不同,因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多,产生较大误差,导致缸差。另外染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异,也会造成缸差问题。

使用色差仪管控牛仔裤面料的品质:

为了预防和解决牛仔裤面料染色色差问题,就需要在染前、半成品以及成品等多个环节对染料、半成品面料、成品牛仔布的颜色进行测试,保持外观颜色性能的一致性。

管控牛仔裤面料出现色差,生产商一般都会选用色差仪。仪器操作简便,可以准确的评定两个色源之间的色差程度,其工作原理是:光找到物体表面时,没有被物体吸收的光,经由物体表面反射出来而进入红绿蓝三个滤色片,由滤色片出来的单色光进入光电探测头,从而直接算出物体颜色的三刺激值XYZ。仪器测量的色度参数结果准确性,与滤色片的品质有很大关系,由于无法完全满足卢瑟条件,因此测量色度结果会存在一定的偏差。

在牛仔布面料生产环节,为了管控面料的颜色品质,操作员就可以直接使用色差仪分别对标准样品(或色卡、色板)和试样(打样品)进行测试,从而判定生产面料的色差程度是否合格。

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