DOHO东宏仪器生产厂家提供高品质的国产色差仪、分光测色仪、分光色差仪、标准光源对色箱等为企业颜色管理测试方案保驾护航。

分析了调色技术控制的因素，分别从对色灯箱、调色标准、调色动作规范、调色方法、小样反常和调色技巧等多方面进行分析，并提出了调色技术控制要点，指出提高调色技术需统一对色灯箱，统一规范对色动作；保护好对色标准样，不要用手触摸；严格控制小样反常，总结系统性小样反常；保留各种单色样和三原色样供调色人员参考，同时定期组织调色经验技术交流。这些措施对于提高调色技术必将起到良好的作用。

随着社会的发展消费需求变得多样化，人们对纺织品的需求也随之日益增长。筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好，已作为重要的染色方式用于筒子纱生产，被广大纱线染整厂所采用。一次准确通过率和交期按时是纱线染整厂主要的业绩参考指标，车间调色命中率的提高为染色的一次准确通过率和按时交期提供了坚实的保障，而影响车间调色命中率关键控制因素如图所示。

对色灯箱

调色首先必须是在标准光源对色灯箱中进行，而标准光源对色灯箱则包括标准光源和标准灯箱内壁。通常所用标准光源为D₆₅光源，特殊要求时如荧光用UV光源，以及其他特殊要求时则用其他特殊标准光源，如CWF光源等。不同颜色的内壁对光有不同的吸收和反射作用，因此对色灯箱内壁必须是标准银灰色，否则对标准光源反射的光的颜色会造成负面影响，引起对颜色色光的误判。例如同一红色纱样，在对色灯箱内壁呈红光的灯箱里看起来会比较偏亮，而在灯箱内壁呈蓝光的灯箱内看则会偏暗一些。

调色标准

调色是依据对色“标准”样进行调色的。首先需要确保对色“标准”样，除了确保是技术部制定的对色标准外，还要确保对色“标准”样的状态是标准的。且正常情况下不能用手去触摸对色“标准”样，如用手压过的对色“标准”样会显得浅一些，而且触摸的次数多会使得对色标准样色光发黄。补做或加缸的对色“标准”样通常是穿在多孔卡里的QC纱样，这样的标准状态并不太稳定，建议先用透明胶将对色“标准”样固定在卡上，然后再进行对色。这样影响因素较少，对色“标准”样的变化相对较小，从而使得对色“标准”样能保持在一个稳定的状态，这对调色的稳定性提高大有帮助。

调色动作规范

调色动作规范首先是指对色时身体与标准保持在同一个平面，视线与标准纱成10°视角。不同角度条件下光的反射效果不同，从不同角度看同一纱线样颜色的深浅和色光会有变化，者不利于对照“标准”样调色。接下来，调色动作规范要求先用梳子将对色纱样梳理整齐，然后双手拉直放在“标准”样的旁边，压平，尽量使纱样受力状态与“标准”样接近。如果纱样拉的太紧，颜色看起来会偏浅；拉的太松则看起来偏深，弹力纱尤为如此。